中石油云南石化公司2025年主體大檢修圓滿收官 公司榮獲多項榮譽

中石油云南石化公司2025年主體大檢修圓滿收官 公司榮獲多項榮譽

近日，隨著各生產裝置相繼順利開車并平穩(wěn)運行，中石油云南石化有限公司2025年大檢修項目圓滿收官。
第二分公司與電氣分公司憑借精心籌備與高效組織，安全優(yōu)質完成全部檢修任務，在云南石化公司組織開展的大檢修勞動競賽中榮獲“先進單位”稱號。范恩旭、王寶財、劉剛、盧繼峰、付博、潘睿6人獲評“檢修標兵”；黃國東、寧帥、杜鵬飛、劉新、王月、程巖、楊樂7人獲評“優(yōu)秀員工”。

電氣分公司還陸續(xù)收到機電儀運維中心的表揚信與機動工程部頒發(fā)的錦旗，對項目團隊的日夜堅守、辛勤付出、專業(yè)實力與優(yōu)質服務給予高度評價。

作為保障煉化裝置安全穩(wěn)定運行的“電力心臟”，本次電氣大檢修覆蓋煉油一至四部主要工藝裝置及儲運、公用工程等全流程輔助系統(tǒng)，涉及30個變電所、129臺變壓器、2514臺高低壓開關柜等設備的清掃緊固與檢修試驗，并同步完成7臺35kV變壓器主繼電保護更換、22回路低壓變頻重要電機回路二次改造、105回路低壓增加抗晃電改造等核心任務。

一、科學統(tǒng)籌精心部署，施工組織高效有序

面對檢修任務重、難度大、工期緊的挑戰(zhàn)，項目部提前數月籌備，
通過現場勘察與模擬推演制定精益化大檢修施工方案，明確各區(qū)域、各環(huán)節(jié)的責任分工與時間節(jié)點。
采用“分區(qū)作業(yè)、流水施工、交叉推進”的組織模式，按裝置停產投產順序優(yōu)化作業(yè)部署，
組建11支作業(yè)組，有效破解了停工后電氣檢修窗口期短、任務疊加的難題。

二、嚴字當頭筑牢防線，安全管控萬無一失

此次檢修始終將安全置于首位，嚴格落實HSE管理體系要求，構建“網格監(jiān)護+專項巡查”的全方位安全管控網絡。針對電氣試驗等關鍵環(huán)節(jié)，提前開展專項安全培訓，對所有入場人員進行崗位資格審核與技能面試考核，確保作業(yè)人員熟練掌握安全操作規(guī)范。在作業(yè)現場，全面推行“作業(yè)票電子化審批”“風險點前置確認”制度，對電氣檢修作業(yè)實行“專人監(jiān)護、全程盯防”，并配備應急救援隊伍與物資，確保突發(fā)情況快速處置。檢修期間累計開展安全巡查30余次，排查整改安全隱患58項，實現零安全事故、零環(huán)境污染的目標，為檢修工作順利推進筑牢了安全防線。

三、堅守質量底線，質量管控精益求精

為確保電氣檢修質量經得起長期運行考驗，項目部建立“三級驗收+技術交底”全流程質量管控體系，明確質量員崗位職責，嚴格執(zhí)行電氣檢修標準規(guī)范。對變壓器、高壓柜、繼保、快切及備自投試驗等關鍵工序實行“一票否決制”，重點強化電纜阻尼振蕩波檢測、低壓抽屜觸頭夾緊力測試、低壓回路抗晃電測試等電氣關鍵環(huán)節(jié)的質量把控。采用"一設備、一檢測、一驗收"模式，實現檢修數據精準溯源，確保每臺設備、每道工序都符合質量標準，為裝置開車成功奠定了堅實基礎。

四、科技賦能提質增效，新技術應用成效顯著

本次檢修積極引入智能化、數字化技術。針對低壓設備接觸不良隱患排查難的問題，創(chuàng)新應用低壓抽屜觸頭夾緊力測試技術，借助專業(yè)檢測儀器精準量化觸頭夾緊力參數，及時發(fā)現并整改夾緊力不足隱患283處，從根源上避免了因接觸電阻過大導致的設備發(fā)熱、跳閘等故障。在高壓電纜檢測環(huán)節(jié)，采用高壓電纜阻尼振蕩波檢測技術，相較于傳統(tǒng)直流耐壓檢測，該技術對電纜損傷更小，且能精準定位電纜絕緣缺陷，在完成158條高壓電纜檢測的同時，精準定位絕緣缺陷5處，為電纜安全運行提供了可靠保障。同時，充分利用云南石化搭建的數字化檢修管理平臺，實現檢修計劃、作業(yè)進度、質量檢測等數據的實時共享與動態(tài)跟蹤，通過大數據分析優(yōu)化作業(yè)流程，為統(tǒng)籌調度提供了科學依據，助力檢修任務提前完成。

經過全體檢修人員日夜奮戰(zhàn)，此次電氣大檢修較計劃提前3天完成全部任務，各裝置一次開車成功并穩(wěn)定運行。憑借安全零事故、質量全達標、進度超預期的優(yōu)異表現，
項目團隊在勞動競賽中脫穎而出，充分展現了分公司攻堅克難、敢打硬仗、善打勝仗的優(yōu)良作風。此次檢修進一步錘煉了隊伍，后續(xù)將總結推廣成功經驗，深化技術創(chuàng)新與管理提升，為分公司高質量發(fā)展提供堅實保障。